Conosci queste precauzioni per le preforme in PET?

Preforme in PET

A determinate temperature e pressioni, lo stampo viene riempito con materie prime e, durante la lavorazione della macchina per lo stampaggio a iniezione, viene trasformato in una preforma con un certo spessore e altezza corrispondente allo stampo. Le preforme in PET vengono rielaborate mediante stampaggio per soffiaggio per formare bottiglie di plastica, comprese bottiglie utilizzate in cosmetici, medicine, assistenza sanitaria, bevande, acqua minerale, reagenti, ecc. Un metodo per formare bottiglie di plastica PET tramite stampaggio per soffiaggio.

1. Caratteristiche delle materie prime PET
La trasparenza è superiore al 90%, la lucentezza superficiale è eccellente e l'aspetto è vetroso; la ritenzione degli aromi è ottima, la tenuta all'aria è buona; la resistenza chimica è ottima, e quasi tutti i farmaci organici sono resistenti agli acidi; la proprietà igienica è buona; non brucerà. Viene generato gas tossico; le caratteristiche di resistenza sono eccellenti e varie caratteristiche possono essere ulteriormente migliorate mediante stiramento biassiale.

2. Umidità secca
Poiché il PET ha un certo grado di assorbimento d'acqua, ne assorbirà molta durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso. Livelli elevati di umidità aggraveranno durante la produzione:

- Aumento dell'acetaldeide AA (Acetaldeide).

Effetto odoroso sulle bottiglie, con conseguenti sapori sgradevoli (ma scarso effetto sugli esseri umani)

- Caduta di viscosità IV (IntrinsicViscosity).

Influisce sulla resistenza alla pressione della bottiglia ed è facile da rompere. (L'essenza è causata dalla degradazione idrolitica del PET)

Allo stesso tempo, effettuare preparazioni ad alta temperatura per il PET che entra nella macchina per lo stampaggio a iniezione per la plastificazione a taglio.

3. Requisiti di asciugatura
Temperatura impostata per l'asciugatura 165℃-175℃

Tempo di permanenza 4-6 ore

La temperatura della porta di alimentazione è superiore a 160°C

Punto di rugiada inferiore a -30 ℃

Flusso d'aria secca 3,7 m⊃3; /ora per kg/ora

4. Secchezza
Il contenuto di umidità ideale dopo l'essiccazione è di circa: 0,001-0,004%

L’eccessiva secchezza può anche esacerbare:

- Aumento dell'acetaldeide AA (Acetaldeide).

-IV (IntrinsicViscosity) calo di viscosità

(Essenzialmente causato dalla degradazione ossidativa del PET)

5. Otto fattori nello stampaggio a iniezione
1). Smaltimento della plastica

Poiché le macromolecole del PET contengono gruppi lipidici e hanno un certo grado di idrofilicità, i pellet sono sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione e il prodotto diventa colorato e fragile.
Pertanto, prima della lavorazione, il materiale deve essere asciugato, e la temperatura di essiccazione è di 150°C per più di 4 ore; generalmente 170°C per 3-4 ore. La completa essiccazione del materiale può essere controllata mediante il metodo del getto d'aria. In generale, la percentuale di materiali riciclati delle preforme in PET non deve superare il 25% e i materiali riciclati devono essere accuratamente asciugati.

2). Selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione

A causa del breve tempo stabile del PET dopo il punto di fusione e dell'elevato punto di fusione, è necessario scegliere un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e una minore generazione di calore per attrito durante la plastificazione, e il peso effettivo del prodotto (acqua -materiale contenente) non deve essere inferiore all'iniezione della macchina. 2/3 dell'importo.

3). Progettazione di stampi e cancelli

Le preforme in PET sono generalmente formate da stampi a canali caldi. È meglio avere uno scudo termico tra lo stampo e il modello della macchina per lo stampaggio a iniezione. Lo spessore dello scudo termico è di circa 12 mm e lo scudo termico deve essere in grado di resistere all'alta pressione. Lo scarico deve essere sufficiente per evitare il surriscaldamento locale o la frammentazione, ma la profondità della porta di scarico generalmente non deve superare 0,03 mm, altrimenti si verificheranno facilmente bave.

4). Temperatura di fusione

Può essere misurato con il metodo dell'iniezione d'aria, variando da 270 a 295°C, e il grado potenziato GF-PET può essere impostato a 290-315°C, ecc.

5). Velocità di iniezione

In generale, la velocità di iniezione deve essere elevata per evitare una coagulazione prematura durante l'iniezione. Ma troppo velocemente, la velocità di taglio è elevata, rendendo il materiale fragile. L'iniezione viene solitamente effettuata entro 4 secondi.

6). Contropressione

Più è basso, meglio è per evitare l'usura. Generalmente non più di 100 bar, di solito non è necessario utilizzarlo.
7). Tempo di residenza

Non utilizzare tempi di permanenza troppo lunghi per evitare la diminuzione del peso molecolare e cercare di evitare temperature superiori a 300°C. Se la macchina resta ferma per meno di 15 minuti è sufficiente trattarla con iniezione d'aria; se sono trascorsi più di 15 minuti, è necessario pulirlo con viscosità PE e la temperatura del cilindro della macchina deve essere abbassata alla temperatura PE fino alla riaccensione.
8). Precauzioni

I materiali riciclati non devono essere troppo grandi, altrimenti è facile che si creino “ponti” nel punto di taglio e si influenzi la plastificazione; se il controllo della temperatura dello stampo non è buono, o la temperatura del materiale non è adeguatamente controllata, è facile produrre “nebbia bianca” e opaca; la temperatura dello stampo è bassa e uniforme, la velocità di raffreddamento è elevata, la cristallizzazione è inferiore e il prodotto è trasparente.