Conoscete queste precauzioni per le preforme in PET?

Preforme in PET

 

A determinate temperature e pressioni, lo stampo viene riempito con materie prime e, durante la lavorazione della pressa ad iniezione, viene trasformato in una preforma con un certo spessore e altezza corrispondente allo stampo.Le preforme in PET vengono rielaborate mediante soffiaggio per formare bottiglie di plastica, comprese bottiglie utilizzate in cosmetici, medicinali, assistenza sanitaria, bevande, acqua minerale, reagenti, ecc. Un metodo per formare bottiglie di plastica PET mediante soffiaggio.

 

1. Caratteristiche delle materie prime PET
La trasparenza è superiore al 90%, la brillantezza superficiale è eccellente e l'aspetto è vitreo;ottima la ritenzione dell'aroma, buona la tenuta all'aria;la resistenza chimica è ottima, e quasi tutti i farmaci organici sono resistenti agli acidi;la proprietà igienica è buona;non brucia Viene generato gas tossico;le caratteristiche di resistenza sono eccellenti e varie caratteristiche possono essere ulteriormente migliorate mediante stiramento biassiale.

 

2. Umidità secca
Poiché il PET ha un certo grado di assorbimento d'acqua, assorbirà molta acqua durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso.Alti livelli di umidità aggraveranno durante la produzione:

- Aumento dell'acetaldeide AA (acetaldeide).

Effetto odoroso sulle bottiglie, con conseguenti sapori sgradevoli (ma scarso effetto sugli esseri umani)

- IV (IntrinsicViscosity) calo di viscosità.

Colpisce la resistenza alla pressione della bottiglia ed è facile da rompere.(L'essenza è causata dalla degradazione idrolitica del PET)

Allo stesso tempo, effettuare preparazioni ad alta temperatura per il PET che entra nella macchina per lo stampaggio ad iniezione per la plastificazione a taglio.

 

3. Requisiti di asciugatura
Temperatura impostata per l'asciugatura 165℃-175℃

Tempo di permanenza 4-6 ore

La temperatura della porta di alimentazione è superiore a 160°C

Punto di rugiada inferiore a -30℃

Flusso d'aria secca 3,7 m⊃3;/h per kg/h

 

4. Secchezza
Il contenuto di umidità ideale dopo l'essiccazione è di circa: 0,001-0,004%

L'eccessiva secchezza può anche esacerbare:

- Aumento dell'acetaldeide AA (acetaldeide).

-IV (IntrinsicViscosity) calo di viscosità

(Essenzialmente causato dalla degradazione ossidativa del PET)

 

5. Otto fattori nello stampaggio ad iniezione
1).Smaltimento della plastica

Poiché le macromolecole del PET contengono gruppi lipidici e hanno un certo grado di idrofilia, i pellet sono sensibili all'acqua ad alte temperature.Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione e il prodotto diventa colorato e fragile.
Pertanto, prima della lavorazione, il materiale deve essere asciugato, e la temperatura di essiccazione è di 150°C per più di 4 ore;generalmente 170°C per 3-4 ore.La completa asciugatura del materiale può essere verificata con il metodo del getto d'aria.In generale, la percentuale di materiali riciclati preformati in PET non deve superare il 25% e i materiali riciclati devono essere accuratamente asciugati.

 

2).Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione

A causa del breve tempo di stabilità del PET dopo il punto di fusione e dell'elevato punto di fusione, è necessario scegliere un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e minore generazione di calore per autoattrito durante la plastificazione e il peso effettivo del prodotto (acqua -materiale contenente) non dovrebbe essere inferiore all'iniezione della macchina.2/3 dell'importo.

 

3).Progettazione di stampi e cancelli

Le preforme in PET sono generalmente formate da stampi a canale caldo.È meglio avere uno scudo termico tra lo stampo e la sagoma della pressa a iniezione.Lo spessore dello scudo termico è di circa 12 mm e lo scudo termico deve essere in grado di resistere a pressioni elevate.Lo scarico deve essere sufficiente per evitare il surriscaldamento o la frammentazione locale, ma la profondità dell'apertura di scarico non deve generalmente superare 0,03 mm, altrimenti si verificheranno facilmente scottature.

 

4).Temperatura di fusione

Può essere misurato con il metodo dell'iniezione d'aria, che va da 270-295°C, e il GF-PET di qualità migliorata può essere impostato a 290-315°C, ecc.

 

5).Velocità di iniezione

In generale, la velocità di iniezione deve essere elevata per prevenire la coagulazione prematura durante l'iniezione.Ma troppo veloce, la velocità di taglio è elevata, rendendo il materiale fragile.L'iniezione viene solitamente eseguita entro 4 secondi.

 

6).Contropressione

Più basso è, meglio è per evitare l'usura.Generalmente non più di 100 bar, di solito non è necessario utilizzarlo.
7).Tempo di residenza

Non utilizzare tempi di permanenza troppo lunghi per evitare la diminuzione del peso molecolare e cercare di evitare temperature superiori a 300°C.Se la macchina viene spenta per meno di 15 minuti, deve essere trattata solo con iniezione d'aria;se è superiore a 15 minuti, deve essere pulito con viscosità PE e la temperatura della canna della macchina deve essere abbassata alla temperatura PE fino a quando non viene riaccesa.
8).Precauzioni

I materiali riciclati non devono essere troppo grandi, altrimenti è facile causare "ponti" nel punto di taglio e influenzare la plastificazione;se il controllo della temperatura dello stampo non è buono, o la temperatura del materiale non è adeguatamente controllata, è facile produrre "nebbia bianca" e opaca;la temperatura dello stampo è bassa e uniforme, la velocità di raffreddamento è elevata, la cristallizzazione è inferiore e il prodotto è trasparente.


Tempo di pubblicazione: 31 dicembre 2022