Ricerca sui materiali di imballaggio cosmetico e sui test di compatibilità

Con il rapido miglioramento del tenore di vita delle persone, l'industria cinese dei cosmetici è in forte espansione. Al giorno d'oggi, il gruppo degli “ingredienti” continua ad espandersi, gli ingredienti dei cosmetici stanno diventando più trasparenti e la loro sicurezza è diventata al centro dell'attenzione dei consumatori. Oltre alla sicurezza degli ingredienti cosmetici stessi, i materiali di imballaggio sono strettamente correlati alla qualità dei cosmetici. Sebbene l’imballaggio per cosmetici svolga un ruolo decorativo, il suo scopo più importante è proteggere i cosmetici da rischi fisici, chimici, microbici e di altro tipo. Scegli un imballaggio adeguato La qualità dei cosmetici può essere garantita. Tuttavia, anche la sicurezza del materiale di imballaggio stesso e la sua compatibilità con i cosmetici dovrebbero superare la prova. Attualmente esistono pochi standard di prova e normative pertinenti per i materiali di imballaggio nel settore cosmetico. Per la rilevazione di sostanze tossiche e nocive nei materiali di confezionamento dei cosmetici, il riferimento principale è alle normative pertinenti nel campo degli alimenti e dei medicinali. Sulla base di una sintesi della classificazione dei materiali di imballaggio comunemente utilizzati per i cosmetici, questo documento analizza i possibili ingredienti pericolosi nei materiali di imballaggio e i test di compatibilità dei materiali di imballaggio quando entrano in contatto con i cosmetici, fornendo alcune indicazioni per la selezione e la sicurezza test sui materiali di confezionamento dei cosmetici. fare riferimento a. Attualmente, nel campo dei materiali per l'imballaggio cosmetico e dei loro test, vengono testati principalmente alcuni metalli pesanti e additivi tossici e nocivi. Nei test di compatibilità dei materiali di imballaggio e dei cosmetici viene presa in considerazione principalmente la migrazione di sostanze tossiche e nocive nel contenuto dei cosmetici.

1. Tipi di materiali di imballaggio comunemente usati per i cosmetici

Attualmente, i materiali di imballaggio comunemente utilizzati per i cosmetici includono vetro, plastica, metallo, ceramica e così via. La scelta del packaging cosmetico ne determina in una certa misura il mercato e la qualità. I materiali da imballaggio in vetro sono ancora la scelta migliore per i cosmetici di fascia alta grazie al loro aspetto abbagliante. I materiali da imballaggio in plastica hanno aumentato la loro quota nel mercato dei materiali da imballaggio anno dopo anno grazie alle loro caratteristiche robuste e durevoli. La tenuta all'aria viene utilizzata principalmente per gli spray. Come nuovo tipo di materiale da imballaggio, i materiali ceramici stanno gradualmente entrando nel mercato dei materiali da imballaggio per cosmetici grazie alle loro elevate proprietà ornamentali e di sicurezza.

1.1Vetros

I materiali in vetro appartengono a una classe di materiali non metallici inorganici amorfi, che hanno un'elevata inerzia chimica, non reagiscono facilmente con gli ingredienti cosmetici e hanno un'elevata sicurezza. Allo stesso tempo hanno elevate proprietà barriera e non sono facili da penetrare. Inoltre, la maggior parte dei materiali in vetro sono trasparenti e visivamente belli e sono quasi monopolizzati nel campo dei cosmetici e dei profumi di fascia alta. I tipi di vetro comunemente utilizzati negli imballaggi cosmetici sono il vetro silicato sodo-calcico e il vetro borosilicato. Di solito, la forma e il design di questo tipo di materiale da imballaggio sono relativamente semplici. Per renderlo colorato, è possibile aggiungere altri materiali per farlo apparire di colori diversi, come aggiungere Cr2O3 e Fe2O3 per far apparire il vetro verde smeraldo, aggiungere Cu2O per renderlo rosso e aggiungere CdO per farlo sembrare verde smeraldo . Giallo chiaro, ecc. Considerata la composizione relativamente semplice dei materiali da imballaggio in vetro e l'assenza di additivi eccessivi, di solito viene eseguita solo la rilevazione dei metalli pesanti per il rilevamento di sostanze nocive nei materiali da imballaggio in vetro. Tuttavia, non sono stati stabiliti standard pertinenti per il rilevamento di metalli pesanti nei materiali di imballaggio in vetro per cosmetici, ma piombo, cadmio, arsenico, antimonio, ecc. sono limitati negli standard per i materiali di imballaggio in vetro farmaceutico, che forniscono un riferimento per il rilevamento dei materiali per il confezionamento dei cosmetici. In generale, i materiali da imballaggio in vetro sono relativamente sicuri, ma la loro applicazione presenta anche alcuni problemi, come l’elevato consumo energetico nel processo produttivo e gli elevati costi di trasporto. Inoltre, dal punto di vista del materiale di imballaggio in vetro, è molto sensibile alle basse temperature. Quando il cosmetico viene trasportato da un'area ad alta temperatura a un'area a bassa temperatura, il materiale di imballaggio in vetro è soggetto a crepe da congelamento e altri problemi.

1.2Plastica

Come altro materiale per l'imballaggio cosmetico comunemente usato, la plastica ha le caratteristiche di resistenza chimica, leggerezza, fermezza e facile colorazione. Rispetto ai materiali da imballaggio in vetro, la progettazione dei materiali da imballaggio in plastica è più diversificata e possono essere progettati stili diversi in base a diversi scenari applicativi. Le materie plastiche utilizzate come materiali per l'imballaggio cosmetico sul mercato includono principalmente polietilene (PE), polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET), polimero stirene-acrilonitrile (AS), poliparafenilene glicole etilenico dicarbossilato-1,4-cicloesandimetanolo (PETG), acrilico , terpolimero acrilonitrile-butadiene[1]stirene (ABS), ecc., tra cui PE, PP, PET , AS, PETG può entrare in contatto diretto con il contenuto cosmetico. L'acrilico noto come plexiglass ha un'elevata permeabilità e un bell'aspetto, ma non può entrare in contatto diretto con il contenuto. Deve essere dotato di un rivestimento per bloccarlo e occorre prestare attenzione per evitare che il contenuto entri tra il rivestimento e la bottiglia acrilica durante il riempimento. Si verificano crepe. L'ABS è un materiale plastico tecnico e non può essere direttamente messo a contatto con i cosmetici.

Sebbene i materiali di imballaggio in plastica siano stati ampiamente utilizzati, al fine di migliorare la plasticità e la durata della plastica durante la lavorazione, vengono solitamente utilizzati alcuni additivi che non sono amici della salute umana, come plastificanti, antiossidanti, stabilizzanti, ecc. Sebbene vi siano alcune considerazioni per la sicurezza dei materiali di imballaggio in plastica cosmetica in patria e all'estero, i metodi e i metodi di valutazione pertinenti non sono stati chiaramente proposti. Anche le normative dell’Unione Europea e della Food and Drug Administration (FDA) degli Stati Uniti prevedono raramente l’ispezione dei materiali di imballaggio dei cosmetici. standard. Pertanto, per il rilevamento di sostanze tossiche e nocive nei materiali di imballaggio dei cosmetici, possiamo imparare dalle normative pertinenti nel campo degli alimenti e dei medicinali. I plastificanti ftalici comunemente utilizzati sono soggetti a migrazione nei cosmetici con elevato contenuto di olio o elevato contenuto di solventi e presentano tossicità epatica, tossicità renale, cancerogenicità, teratogenicità e tossicità riproduttiva. il mio paese ha previsto chiaramente la migrazione di tali plastificanti nel settore alimentare. Secondo GB30604.30-2016 "Determinazione degli ftalati nei materiali e prodotti a contatto con gli alimenti e determinazione della migrazione" La migrazione del diallil formiato dovrebbe essere inferiore a 0,01 mg/kg e la migrazione di altri plastificanti dell'acido ftalico dovrebbe essere inferiore a 0,1 mg /kg. Il butilidrossianisolo è un agente cancerogeno di classe 2B annunciato dall'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro dell'Organizzazione mondiale della sanità come antiossidante nella lavorazione della plastica di uso comune. L'Organizzazione Mondiale della Sanità ha annunciato che il limite di assunzione giornaliera è di 500μg/kg. il mio Paese stabilisce nella norma GB31604.30-2016 che la migrazione di tert-butil idrossianisolo negli imballaggi di plastica dovrebbe essere inferiore a 30 mg/kg. Inoltre, l’UE prevede anche requisiti corrispondenti per la migrazione dell’agente che blocca la luce benzofenone (BP), che dovrebbe essere inferiore a 0,6 mg/kg, e la migrazione degli antiossidanti idrossitoluene (BHT) dovrebbe essere inferiore a 3 mg/kg. Oltre agli additivi sopra menzionati utilizzati nella produzione di materiali di imballaggio in plastica che possono causare rischi per la sicurezza quando entrano in contatto con i cosmetici, anche alcuni monomeri residui, oligomeri e solventi possono causare pericoli, come acido tereftalico, stirene, cloro etilene , resina epossidica, oligomero di tereftalato, acetone, benzene, toluene, etilbenzene, ecc. L'UE stabilisce che la quantità massima di migrazione di l'acido tereftalico, l'acido isoftalico e i loro derivati ​​dovrebbero essere limitati a 5~7,5 mg/kg e anche il mio paese ha adottato le stesse normative. Per i solventi residui, lo Stato ha chiaramente stabilito nel campo dei materiali di imballaggio farmaceutici che la quantità totale di residui di solventi non deve superare 5,0 mg/m2 e che non devono essere rilevati né benzene né solventi a base di benzene.

1.3 Metallo

Allo stato attuale, i materiali da imballaggio in metallo sono principalmente alluminio e ferro e ci sono sempre meno contenitori di metallo puro. I materiali da imballaggio in metallo occupano quasi l'intero campo dei cosmetici spray grazie ai vantaggi di buona tenuta, buone proprietà barriera, resistenza alle alte temperature, facilità di riciclaggio, pressurizzazione e possibilità di aggiungere booster. L'aggiunta del booster può rendere i cosmetici spruzzati più nebulizzati, migliorare l'effetto di assorbimento e dare una sensazione di freschezza, dando alle persone una sensazione lenitiva e rivitalizzante della pelle, cosa che non si ottiene con altri materiali di imballaggio. Rispetto ai materiali da imballaggio in plastica, i materiali da imballaggio in metallo presentano meno rischi per la sicurezza e sono relativamente sicuri, ma potrebbero anche verificarsi dannosi dissolvimenti dei metalli e corrosione di cosmetici e materiali metallici.

1.4 Ceramica

La ceramica è nata e si è sviluppata nel mio Paese, è famosa oltreoceano e ha un grande valore ornamentale. Come il vetro, appartengono a materiali inorganici non metallici. Hanno una buona stabilità chimica, sono resistenti a varie sostanze chimiche e hanno una buona durezza e durezza. La resistenza al calore, non facile da rompere in condizioni di freddo e caldo estremi, è un materiale per l'imballaggio cosmetico molto potenziale. Il materiale di imballaggio ceramico in sé è estremamente sicuro, ma ci sono anche alcuni fattori non sicuri, come il piombo che può essere introdotto durante la sinterizzazione per ridurre la temperatura di sinterizzazione e i pigmenti metallici che resistono alla sinterizzazione ad alta temperatura che possono essere introdotti per migliorare l'estetica dello smalto ceramico, come solfuro di cadmio, ossido di piombo, ossido di cromo, nitrato di manganese, ecc. In determinate condizioni, i metalli pesanti presenti in questi pigmenti possono migrare nel contenuto cosmetico, quindi il rilevamento di metalli pesanti la dissoluzione nei materiali di imballaggio in ceramica non può essere ignorata.

2. Test di compatibilità dei materiali di imballaggio

Compatibilità significa che “l’interazione del sistema di imballaggio con il contenuto non è sufficiente a causare modifiche inaccettabili al contenuto o all’imballaggio”. I test di compatibilità sono un modo efficace per garantire la qualità e la sicurezza dei cosmetici. Non riguarda solo la sicurezza dei consumatori, ma anche la reputazione e le prospettive di sviluppo di un'azienda. Essendo un processo importante nello sviluppo dei cosmetici, deve essere rigorosamente controllato. Sebbene i test non possano evitare tutti i problemi di sicurezza, il mancato test può portare a vari problemi di sicurezza. I test di compatibilità dei materiali di imballaggio non possono essere omessi per la ricerca e lo sviluppo di cosmetici. I test di compatibilità dei materiali di imballaggio possono essere suddivisi in due direzioni: test di compatibilità dei materiali e dei contenuti di imballaggio, lavorazione secondaria dei materiali di imballaggio e test di compatibilità dei contenuti.

2.1Test di compatibilità dei materiali e del contenuto dell'imballaggio

I test di compatibilità dei materiali e dei contenuti dell'imballaggio comprendono principalmente la compatibilità fisica, la compatibilità chimica e la biocompatibilità. Tra questi, il test di compatibilità fisica è relativamente semplice. Esamina principalmente se il contenuto e i relativi materiali di imballaggio subiranno cambiamenti fisici se conservati ad alta temperatura, bassa temperatura e condizioni di temperatura normale, come adsorbimento, infiltrazione, precipitazione, crepe e altri fenomeni anomali. Sebbene i materiali da imballaggio come la ceramica e la plastica abbiano solitamente una buona tolleranza e stabilità, si verificano molti fenomeni come l'adsorbimento e l'infiltrazione. Pertanto, è necessario indagare sulla compatibilità fisica dei materiali e del contenuto dell'imballaggio. La compatibilità chimica esamina principalmente se il contenuto e i relativi materiali di imballaggio subiranno cambiamenti chimici se conservati ad alta temperatura, bassa temperatura e condizioni di temperatura normale, ad esempio se il contenuto presenta fenomeni anomali come scolorimento, odore, variazioni di pH e delaminazione. Per i test di biocompatibilità si intende principalmente la migrazione di sostanze nocive dai materiali di imballaggio al contenuto. Da un'analisi dei meccanismi, la migrazione di queste sostanze tossiche e nocive è dovuta da un lato all'esistenza di un gradiente di concentrazione, cioè esiste un ampio gradiente di concentrazione all'interfaccia tra il materiale di imballaggio e il contenuto cosmetico; Interagisce con il materiale di imballaggio e penetra persino nel materiale di imballaggio provocando la dissoluzione di sostanze nocive. Pertanto, in caso di contatto a lungo termine tra materiali di imballaggio e cosmetici, è probabile che le sostanze tossiche e nocive presenti nei materiali di imballaggio migrino. Per la regolamentazione dei metalli pesanti nei materiali di imballaggio, gli standard per l'uso di materiali a contatto con alimenti e additivi per prodotti GB9685-2016 specificano i metalli pesanti piombo (1 mg/kg), antimonio (0,05 mg/kg), zinco (20 mg/kg) e arsenico ( 1 mg/kg). kg), la rilevazione dei materiali di confezionamento dei cosmetici può fare riferimento alle normative in campo alimentare. Il rilevamento dei metalli pesanti solitamente adotta la spettrometria di assorbimento atomico, la spettrometria di massa al plasma accoppiato induttivamente, la spettrometria di fluorescenza atomica e così via. Solitamente questi plastificanti, antiossidanti e altri additivi hanno concentrazioni basse e il rilevamento deve raggiungere un limite di rilevamento o quantificazione molto basso (μg/L o mg/L). Procedere con ecc. Tuttavia, non tutte le sostanze liscivianti avranno un impatto serio sui cosmetici. Finché la quantità di sostanze liscivianti è conforme alle normative nazionali pertinenti e agli standard di prova pertinenti ed è innocua per gli utenti, queste sostanze liscivianti sono normali compatibilità.

2.2 Lavorazione secondaria dei materiali di imballaggio e test di compatibilità del contenuto

Il test di compatibilità della lavorazione secondaria dei materiali di imballaggio e del contenuto si riferisce solitamente alla compatibilità del processo di colorazione e stampa dei materiali di imballaggio con il contenuto. Il processo di colorazione dei materiali da imballaggio comprende principalmente alluminio anodizzato, galvanica, spruzzatura, disegno di oro e argento, ossidazione secondaria, colore per stampaggio a iniezione, ecc. Il processo di stampa dei materiali da imballaggio comprende principalmente serigrafia, stampa a caldo, stampa a trasferimento d'acqua, trasferimento termico stampa, stampa offset, ecc. Questo tipo di test di compatibilità si riferisce solitamente allo spargimento del contenuto sulla superficie del materiale di imballaggio e quindi al posizionamento del campione in condizioni di alta temperatura, bassa temperatura e temperatura normale per compatibilità a lungo o breve termine esperimenti. Gli indicatori del test riguardano principalmente se l'aspetto del materiale di imballaggio è incrinato, deformato, sbiadito, ecc. Inoltre, poiché nell'inchiostro saranno presenti alcune sostanze dannose per la salute umana, l'inchiostro si estenderà al contenuto interno del materiale di imballaggio durante il lavorazione secondaria. Dovrebbe essere studiata anche la migrazione nel materiale.

3. Riepilogo e prospettive

Questo documento fornisce un aiuto per la selezione dei materiali di imballaggio riassumendo i materiali di imballaggio cosmetici comunemente utilizzati e i possibili fattori non sicuri. Inoltre, fornisce alcuni riferimenti per l'applicazione dei materiali di imballaggio riassumendo i test di compatibilità dei cosmetici e dei materiali di imballaggio. Tuttavia, attualmente esistono poche normative pertinenti per i materiali di imballaggio dei cosmetici, solo le attuali “Specifiche tecniche di sicurezza dei cosmetici” (edizione 2015) stabiliscono che “i materiali di imballaggio che entrano direttamente in contatto con i cosmetici devono essere sicuri, non devono avere reazioni chimiche con i cosmetici e devono non migrare o rilasciare nel corpo umano. Sostanze pericolose e tossiche”. Tuttavia, che si tratti del rilevamento di sostanze nocive nella confezione stessa o dei test di compatibilità, è necessario garantire la sicurezza dei cosmetici. Tuttavia, al fine di garantire la sicurezza degli imballaggi cosmetici, oltre alla necessità di rafforzare la supervisione da parte dei dipartimenti nazionali competenti, le aziende cosmetiche dovrebbero anche formulare standard corrispondenti per testarli, i produttori di materiali di imballaggio dovrebbero controllare rigorosamente l'uso di additivi tossici e nocivi negli imballaggi. il processo di produzione dei materiali di imballaggio. Si ritiene che, grazie alla continua ricerca sui materiali per l'imballaggio dei cosmetici da parte dello Stato e dei dipartimenti competenti, il livello dei test di sicurezza e dei test di compatibilità dei materiali per l'imballaggio dei cosmetici continuerà a migliorare e la sicurezza dei consumatori che utilizzano il trucco sarà ulteriormente garantita.